全自动吸塑成型机 HD-SPV

      采用侧移式电炉红外线加温系统对可塑性材料进行有效加热，温度控制在不使吸塑材料完全熟化下垂的状态，通过拉片马达将片材移动至成型工位时，启动气动系统，辅于上助力模，通过模具与片材吻合对吸塑材料吸塑成型，成型后产品移至送料平台，此时输送系统工作，使第二次运作片材不回移偏位、裁切装置根据需要长度进行自动切料完成、，从而循环程序、高速生产。

优点：加温快、加温均匀、拉片精确、生产效率高、报废率低，适合具有一定难度的吸塑产品。

设备构成

1、机身结构：采用8号扁通焊接，使之机架更加牢固，耐压达到设计要求。并根据需要在关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。

2、成型机构：上下模采用四导柱设计，并配合冷镀光轴。从而平稳升降动作，达到下模与片材高精度吻合要求，设计吨位上升挤压力达到产品成型的要求，模台尺寸设计与模具尺寸相符，模盘采用全铝冷水循环冷却模盘。

3、上料系统：采用大型上料架，一次可上料30-300kg/卷，并采用双轴交替锁定技术，马达具有正反运转功能，方便收放片，自动上料架，带升降功能。

4、加热部分：采用陶瓷红外线发热砖均匀加热，隔热盘温度镜面反射，温控采用数字调压补偿可控硅调温控制系统，使加热区域温度灵活可调，更具有省电功能，从而缩短加温时间提高生产速度。

5、电气控制系统：设计采用PLC程序控制，超大触摸屏作为人机介面，全中文输入直观明了，操作简便。设备安装急停开关，为生产提供安全保障。

6、切割系统：采用主动式双导轨横向切割设计，高精度裁切产品。

7、安全保护：采用全封闭成型工位开门停机操作装置，落料断张处安装有机玻璃保护罩，安全设计具备有效防止操作工误操作和误入危险机构。

8、真空系统：采用大功率工业级旋片式真空泵，在吸塑成型瞬间，予以大真空吸附，使材料和模具吻合定型，并根据需要可选择大小快慢真空，达到产品工艺的要求。

规格配置