汽车内饰高压成型机

设计思想

      根据要求设计定制一台高压塑胶片吸塑成型机，该机可对车用内饰亚克力复合材料进行正气高压真空吸塑成型，并采用空气增压泵技术进行空气增压和油压成型系统，超高压力避免产品成型中产生的漏气现象，确保材料成型厚度均匀，打样生产出合格的塑料产品，也可连接机器人装卸系统实现自动化规模生产。

产品分析

      根据材料尺寸及实验产品吸塑成型的特点，片材需加温后一次高压吸塑成型，使成型片材达到理想要求。下模台固定，上模板采用300吨油缸驱动，模具下降后根据需要辅予上模30KG正气压定型，能确保模片和模具贴合成型，防止产品成型时不均匀，采用可移动式无节调较夹片框系统，方便成型时进出及产品成型尺寸调整。

吸塑成型机程序

      根据使用材料的要求采用移动式上电炉红外线加温系统对厚片材料进行有效加热，温度控制在不使材料完全熟化下垂的状态，启动油压系统进行合模，通过模具和片材吻合对吸塑材料进行高压吹气吸塑真空成型，设备具有反吹脱模功能。

半自动程序：手工上模片—手动夹紧片材放置移动式夹片框内—模片推进至成型工位—半自动电炉烤片—烤片完成电炉退出—上模高压合模产品成型—真空启动吸塑排气—模内冷却定型完成—上模上升—夹片框退出—手动取出产品（依次循环）。

设备构成

1、机身结构：采用100*200mm方管焊接底座，使之机架更加牢固，耐压在300吨以上。并根据需要在关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。

2、成型机构：采用整体油压式升降设计，下模采用固定式，并配合冷镀光轴、含油轴套和同步。从而平稳升降动作，达到上下模高精度吻合要求，油压泵油缸，合模力达到300吨。增压泵加压气压达到30KG/㎝²。

3、加热部分：采用发热砖均匀加热，温控采用一控一数字精确调温控制系统，使加热区域温度灵活可调，更具有省电功能。电炉采用不锈钢制造，由变频马达推动驱动，速度可调，加装2组温度显示表观察炉内温度。

4、电气控制系统：设计采用法国施耐德PLC程序控制，触摸屏作为人机介面，全英文/中文输入直观明了，操作简便。设备安装急停开关，为生产提供安全保障。

5、上料系统：由人工将模片放置在夹片框内，然后将夹片框送至上料架，送入成型工位，开始半自动高压吸塑成型程序。

规格配置

规格