厚片吸塑成型机（定制型）

设计思想

      高效率、高品质对亚克力、PC、ABS、PE、PP、PS 等片材可一次性辅以真空吸塑予以成型，有效避免吸塑成型中产生的漏气现象，从而减少废品率，确保产品合格。该机主要是为厚胶板片材吸塑成厚度均匀的合格产品。

产品分析

      针对厚胶板产品要求，片材加温后一次吸塑成型。模具上升后根据需要辅以上模助力予以定型，防止直角拉筋现象，防止片材成型时不均匀状态，根据产品品种较多，换模麻烦、费时的情况。采用可移动式无节调较夹片框，成型吹泡系统配光电限位来减少废品率。

吸塑成型机方案

      根据使用材料的要求采用移动式上下双电炉红外线加温系统对厚片材料进行有效加热，温度控制在不使材料完全熟化下垂的状态，启动下模气动系统，通过模具和片材吻合对材料吸塑成型，根据需要上模系统工作，使成型产品四角不抽筋、偏位，成型后产品加以大风量风扇予以冷却，此程序后脱模功能启动，下模下降，夹片框上升，手工取出产品。

半自动程序：手动上片材—手动开关夹片材气动压紧—半自动电炉烤片—电炉退出—下模上升上模辅助—吸塑成型—风扇冷却—下模下降脱模—夹片框上升取出产品（依次循环）。

设备构成

1、机身结构：采用100*100mm方管焊接，使之机架更加牢固，耐压在30吨以上。并根据需要在关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。

2、成型机构：采用整体升降液压升降设计，并配合冷镀光轴、含油轴套和同步齿条。从而平稳升降动作，达到上下模高精度吻合要求。

3、加热部分：采用上下双电炉卤素管均匀加热可单独使用、单独驱动，温控采用数字精确调温控制系统，使加热区域温度灵活可调，更具有省电功能。电炉采用不锈钢制造，由电动马达链条推动驱动。

4、电气控制系统：设计采用PLC程序控制，触摸屏作为人机介面，全英文/中文输入直观明了，操作简便。设备安装急停开关，为生产提供安全保障，并可储存相关数据、生产调用。

5、上料系统：由人工将板材放置在夹片框内，然后由夹片框夹紧片材后，开始半自动吸塑成型程序。