全自动厚片吸塑成型机（定制型）

设计思想

       全自动厚胶板吸塑成型机可对PVC、PE、ABS、PET、PP、PC、PS 亚克力等片材一次性辅以真空吸塑成型，有效避免吸塑成型中产生的漏气现象，从而减少废品率，可生产汽车内外饰件、超市用品及电器托盘类产品。全自动生产具备省人工提高生产效率等优点。

       高效率、高品质对PE、ABS、PET、PP、PC、PS 亚克力等片材可一次性辅以真空吸塑予以成型，有效避免吸塑成型中产生的漏气现象，从而减少废品率，确保产品合格。对托盘类产品、汽车内饰及电器内衬类产品采用的材料更具适用性，从而生产出厚度均匀之合格产品，该设备设计基本实现无人化操作，全自动生产与国际接轨并符合环保要求。

产品分析

       根据贵司厚片产品表面光洁度的要求及高度大较难成型的产品特点，片材需加温后一次吸塑成型，设计采用红外线防垂和吹气托片技术，从而成型时可向上预吹涨片材，使成型后的产品达到要求。模具上升后根据需要辅以上模助力予以定型，防止直角拉筋现象，防止片材成型时不均匀状态，根据产品品种较多，换模麻烦、费时的情况。采用可移动式无节调较夹片框，成型吹泡系统通过时间制控制来减少废品率。

吸塑成型机方案

       根据贵公司使用材料的要求全自动机械手上片采用移动式上下双电炉红外线加温系统对厚片材料进行有效加热，温度控制在不使材料完全熟化下垂的状态，可通过吹气技术使片材向上鼓起，启动下模油压系统，通过模具和片材吻合对材料吸塑成型，根据需要上模系统工作，使成型产品四角不抽筋、偏位，成型后产品加以大风量风扇予以冷却，此程序后反吹脱模功能启动，下模下降，夹片框上升，全自动机械手送出产品。

全自动程序：全自动上片材—自动开关夹片材气动压紧—自动电炉烤片—电炉退出—下模上升上模辅助—真空启动吸塑成型—风扇冷却—下模下降脱模—夹片框上升取出产品—机械手送出产品 送入片材（依次循环）。

设备构成

1、机身结构：采用100*100mm方管焊接，使之机架更加牢固，耐压在30吨以上。并根据需要在关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。

2、油压机构：采用整体升降平台设计，并配合冷镀光轴、含油轴套和同步齿条。从而平稳升降动作，达到上下模高精度吻合要求。

3、加热部分：采用卤素管均匀加热，温控采用数字精确调温控制系统，使加热区域温度灵活可调，更具有省电功能。电炉采用不锈钢制造，由电动马达链条或气缸推动驱动，加装温度显示表观察炉内温度。

4、电气控制系统：设计采用法国施耐德PLC程序控制，触摸屏作为人机介面，全英文/中文输入直观明了，操作简便。设备安装急停开关，为生产提供安全保障。

5、全自动上料系统：由自动升降平台内置板材，步进上升后由气动机械手吸盘移至夹片框工作位置，然后夹片框夹紧片材后，开始自动吸塑成型程序。