全自动冷却塔填料成型机（定制型）

      高效率、高品质对PVC片材可一次性压塑成型，有效避免产品成型中产生的漏气现象，从而减少废品率，确保产品合格。对淋水片产品采用的新料/回料更具充分利用，降低产品成本。

产品分析

      根据淋水片产品的要求，对一模一片PVC片材使用移动式电炉加温后一次压塑成型。断张设计采用横断及二边切边，并可中间分切一次完成的设计，从而提高产品生产效率及质量要求。选用无限长压塑无缝对接成型技术，采用高精度拉片控制系统避免产生尺寸误差，根据设计要求该机具有废边料牵引及粉碎功能。

压塑成型机方案

      采用电炉红外线加温系统对PVC材料进行有效加热，温度控制在不使PVC材料完全熟化下垂的状态，通过拉片伺服将片材移动至成型工位时，启动油缸液压系统，通过模具上下吻合对PVC材料压塑成型，成型后产品移至输送带上方，裁切系统工作、横断及分切完成、边料牵引粉碎，从而循环程序、高速生产。产品由输送带送出，进入人工集料堆放平台或选配自动堆叠系统装箱。

优点：根据产品实现无限长重叠接口压塑成型，无接缝废料，并可灵活计长设定，一副模具可完成AB面一次成型（模具须配合偶数设计完成重叠，具体数据由买受人提供）采用移动龙门式横向切割。

设备构成

1、上料系统：采用大型气动上料架，一次可上料50-500kg/卷，采用光轴两端用定位转子定位材料，这样卷材变形也能上料，马达具有正反运转功能，方便收放片。

2、加热部分：电炉设计移动式加热装置，电炉向后侧退，电炉加热砖可同时或单独加热工作，温控采用奥仪数码模块控制系统,即可单独每块发热砖控温，也可分区分片宏观控温。独立控温加热区域温度灵活可调。发热砖120mm*120mm,220V 650W。

3、油压机构：采用整体四导柱设计，并配合冷镀光轴、含油轴套、省力机构、上下模同轴设计。从而平稳升降动作、高速成型设计，达到上下模高精度吻合要求，设计吨位上下挤压力100吨，上下模板采用厚钢板，并研磨平整，模台尺寸设计与模具尺寸相符。

4、电气控制系统：设计采用PLC程序控制，超大触摸屏作为人机介面，中/英文输入直观明了，操作简便。设备安装安全防护栏及急停开关，报警灯为生产提供安全警示保障。

5、裁切系统：采用移动式横向切割设计，高精度裁切产品，边料由上下边定位模压紧后移动刀架进行高精度切割完成，设备具追切、打孔功能，废边料牵引进入粉碎机集中粉碎（优点：二边切割无需再打磨平整）

6、纵切系统：切边与中间分切均采用压料后无杆气缸纵切。

7、碎料系统：在线自动碎料，切边后的边料通过引导装置，导入小型低噪声碎料机进行破碎、装袋回收。

8、机身结构：采用100*100mm以上方管焊接，使之机架更加牢固，耐压力强。并根据需要在关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。

9、设备操作方向：根据客户厂房生产布置，由客户指定设备操作方向。