全自动负气压三工位吸塑成型机HD-SP-850L

      采用上下电炉红外线加温系统对材料进行有效加热，温度控制在不使材料完全熟化下垂的状态，通过拉片马达将片材移动至成型工位时，启动伺服压力系统，通过模具上下吻合对材料负气压真空成型，裁切、堆叠同时完成。即成型后产品由电机传动移至分离工位，分离完成、由输送带送出，废料回收，从而循环程序、高速生产。

优点：高速负气压吸塑生产，效率高、厚度均匀，完全实现流水线生产工序。

工艺流程：                                                  

开卷上料—电炉预加热—双面加热烘烤—负气压真空成型—伺服裁切机(分切)—伺服送出(全断/半断)—X、Y、Z三轴伺服堆叠—收废卷

设备构成                                                

1、机身结构：采用100*100mm方管焊接，使之机架更加牢固，耐压达到设计要求。并根据需要在关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。

2、成型机构：采用伺服驱动成型整体四导柱设计，并配合冷镀光轴、含油轴套、模具上下同轴设计。从而平稳升降动作，达到上下模高精度吻合要求，上下模板采用厚钢板，并研磨平整，模台尺寸设计与模具尺寸相符。

3、上料系统：采用大型气动上料架，一次可上料200kg/卷，并采用胀紧轮锁定材料，马达具有正反运转功能，方便收放片。

4、加热部分：采用双倍长上下双电炉陶瓷红外线发热砖均匀加热，温控采用调压数码控制系统，使加热区域温度灵活可调，更具有直观功能。实现多点温度调节，实现宏观控温及微观控温相结合，即可以达到统调热炉温度，再针对特殊情况进行单个补充温度微调从而缩短加温时间提高生产速度。

5、电气控制系统：设计采用PLC程序控制，超大触摸屏作为人机介面，全中文输入直观明了，操作简便。设备安装安全停机系统及急停开关，为生产提供安全保障。

6、裁切系统：伺服驱动双向裁切设计，高精度裁切产品。裁切机构安装定位切片装置，对产品进行分离切割，由机械手送出再由机械手吸盘堆叠移动至输送带。

7、真空辅助成型系统：采用旋片式真空泵，在压塑成型瞬间对成型材料进行真空吸塑成型，使材料与模具更吻合，达到产品的质量要求。

规格配置

1、标准规格