全自动正负压三工位吸塑成型机HD-SPZ-600

      采用双倍上下电炉红外线加温系统对材料进行有效加热，温度控制在不使材料完全熟化下垂的状态，通过拉片马达将片材移动至成型工位时，启动正负气压成型系统，通过模具上下吻合对材料吸塑(预置吹涨)正负气压成型，并在裁切工位同时全/半裁断完成。裁切后产品由吸盘/或传动系统运至输送带工位，进行产品堆叠，完成后由输送带送出，人工取出装箱，废料回收，从而循环程序，高速生产。

吸塑机生产流程

开卷上料    双段双面加热    正负气压成型    分切全裁断    伺服送出   伺服抓取堆叠    输送带送出    废料卷收/断切入筐（依次循环）

设备构成

    设备主要由机体、正负压成型系统、温度控制系统、真空系统、加热系统、气控系统、电气及电脑控制系统、成品裁切系统、产品分离及废料回收等结构组成。

1、机身结构：底座及承重结构采用高强度方通系统，其余采用全铝合金结构，底层喷涂防锈漆，并根据需要在关键部位采用螺栓连接，前后两面采用铝合金推拉门，便于安装、拆卸和维修更换。

2、成型机构：采用气缸驱动整体四导柱设计，并配合冷镀光轴、含油轴套、上下模同轴设计。从而平稳升降动作，达到上下模高精度吻合要求，上下模板采用100mm以上钢板，并研磨平整，模台尺寸设计与模具尺寸相符。

3、上料系统：采用大型气动/电动上料架，一次可上料300kg/卷，并采用上料轴锁定技术，马达具有正反运转功能，方便收放片。

4、加热部分：采用双倍长于成型长度上下双电炉陶瓷红外线发热砖均匀加热，温控采用模块调压温控数码控制系统，使加热区域温度灵活可调，更具有直观功能。调压模块实现多点温度调节，实现宏观控温及微观控温相结合，即可以达到统调热炉温度，再针对特殊情况进行单个补充温度微调从而缩短加温时间提高生产速度，并具99套配方存储记忆功能，方便生产调用。

5、电气控制系统：设计采用PLC程序控制，超大触摸屏作为人机介面，全中文输入直观明了，机器上具有包括按钮操作和所有工序参数的设置和修改，使设备易于操作和维护。PLC程序采用储存及开放接口，具有外部电脑连接功能，采取所有的生产程序及数据（由于PLC系统只作为设备控制系统，故只能简单的储存一些操作设置及配方，生产数据无法保存，需连接外部电脑予以储存和调用）。设备安装光幕控制安全停机系统及急停开关，为生产提供安全保障。
标准规格

6、裁切系统：伺服电缸驱动双向裁切全裁断设计进行高精度裁切产品。裁切机安装吸盘定位系统，刀模对产品全部裁断后，由吸盘/或伺服传动机构将产品直接移至堆叠输送工位，产品最终由输送带送出。

7、真空辅助成型系统：采用大功率旋片式真空泵，在吸塑成型瞬间对成型材料进行真空吸塑成型，使材料与模具更吻合，达到产品的质量要求。