全自动无纺布压塑成型机HD-1300-1500W

一、概述
1、 设计思想
高效率、高品质对无纺布材料可一次性压塑成型，采用压塑材料延伸成型机构，确保成型高度，从而减少废品率，有效降低产品成本，提高生产效率。适用无纺布产品采用的各种材料。
2、 产品分析
根据无纺布产品的要求，一模一片压塑成型，使用双倍长双电炉上下加热，预加热电炉加温后一次压塑成型。断张设计采用旋转切割片/电机驱动切割，切割完毕产品，送入输送带。采用压塑延展材料成型技术确保产品合格，高精度拉片控制系统避免产生尺寸误差。
3、 压塑成型机生产示意图
上料开卷—电机拉片—双倍长上下电炉加温烤片—伺服驱动压塑成型（电弧刀四周划开延展材料成型）—旋转切割断张分离—产品输送带送出—依次循环。
4、 设备构成
1、机身结构：底座采用方管焊接，使之机架更加牢固，耐压达到设计要求。并根据需要在关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。
2、伺服成型机构：采用整体四柱四梁设计，上下模双伺服曲臂设计，并配合冷镀光轴、含油轴套、省力机构、上下模同轴设计。从而平稳升降动作，达到上下模高精度吻合要求，设计吨位上下挤压力150吨，上下模板采用整体式钢板，并研磨平整，模台尺寸设计与模具尺寸相符，不允许出现漏油。
3、上料系统：采用大型气动上料架双卷上料，一次可上料30-500kg/卷，（可上料直径1米），采用减速电机带动主动轴，螺杆螺纹旋转整平材料送片，涨紧杆平稳牵引平片，上料光轴两端用定位转子定位材料，这样卷材变形也能上料，电机送片具正反转功能，方便卷放材料。
4、加热部分：采用红外线发热砖一控一均匀加热，双电炉可同时或单独加热工作，并具预加热功能，温控采用调压式温控系统，每块发热砖既可单独控温，也可宏观整体调控炉温和整排升降温度。具有灵活可调和省电功能，调压模块具有稳压补偿功能。
5、电气控制系统：设计采用PLC程序控制，超大触摸屏作为人机介面，全中文输入直观明了，操作简便。设备安装光幕控制安全停机系统及急停开关，停机退炉为生产提供安全保障。带自动计数功能和生产参数储存，并具合模保护功能。
6、裁切系统：采用移动旋片式横向切割设计，高速裁切产品。
7、润滑系统：根据润滑周期，可设定润滑时间对伺服压机系统电动泵油润滑。其他滑动部位应每天检查，根据需要注油润滑。
8、安全保护系统：采用全封闭成型工位开门停机操作装置，落料断张处安装光栅保护系统，操作具安全设计，有效防止操作工误操作和误入危险机构。
9、拉片导轨系统：大梁采用模具钢导轨组合设计，具有散热快、美观整洁等优势，内镶钢导轨具有高强度和不变形的优点，产品成型时大梁固定在导柱上，在产品成型时确保大梁不往内弯曲。在成型工位加装分段式多个气动压板，用于材料成型延伸时放料。
10、电弧刀切割系统：成型工位四周加装四把电弧电热切割刀，根据成型需要用于同步切开成型材料，成型时产品较高部位材料的延展，电热刀根据材料宽度可调。
11、落料系统：采用气动夹子机械手将旋转电动刀切断后的产品平稳夹住送至输送带上，由人工取出至工作台堆放。