主要特点

⑴产品规格适应性强 用吸塑成型方法可以制造特大，特小，特厚，特薄的各种产品，片材可薄至1~2MM，甚至更薄，产品面积可以大到10㎡，小到几平方毫米，壁厚可大到20mm，小到0.1mm.

⑵制品应用范围广日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等

⑶设备投资少

⑷模具制造方便，（有石膏模，铜模，铝模~~~~)

⑸生产效率较高。

(6)节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率

热成型常用塑料及性能

塑料按其受热行为，可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。用于热成型的材料多属于热塑性料。

用于热成型加工的无论单层或多层复合塑料片（板）材都必须具备下列工艺性能

1.塑性记忆

2.热拉伸

3.热强度

4.成型温度

热成型常用塑料

一.PVC （特点是，杂质含量教少，透明性较好，价格较底，具有良好的介电性能，阻燃性和自熄性）

二.PP （来源丰富，价格便宜，性能优良，用途广泛。

1.密度小 (PP无色，无臭，无味，无毒，可燃，外观为白色 密度为0.90~0.91g/㎝3.)

2.机械性能好 PP的刚性，延伸性特别好，抗应力开裂性良好

3.耐热性能较好

4. 化学稳定性能好

5.透明性，耐水防水性好

6.加工成型和使用性强

三.PE（是产量最大，应用最为广泛的塑料品种之一，无臭，无味，无毒，可燃）

四.PS（塑料质硬，脆，透明，没有气味，燃烧时冒黑烟，易于染色和加工，吸湿性低，尺寸稳定性，电绝缘性和热绝缘性好。）

1.透明性和光泽度高

2.着色性，卫生性能优良

3.介电性能优良

4.成型性能优良

不足点：

1.性脆

2.耐热性能较差

3.防潮，阻氧性较差

五.ABS（不透明，无毒，无味）

六.PET（无色，无臭，无味，无毒，透明性优良，具有优良的机械强度，耐磨性和电绝缘性能，良好的抗蠕变性，刚性和强度。优良的卫生性让它可以直接接触食品）

热成型的基本方法

塑料热成型的方法很多，按照成型动力可分为模压成型和差压成型两大类。根据成型模具，可以分为单阳模，单阴模，对模，无模等几中方法

模压成型又称机械拉伸成型，是采用单模或对模的形式，借助外加机械压力或自重，将塑料片材塑制成各种制件的成型方法。阳模指模具的形状是凸形的，阴模指模具的形状是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空气中，它不同于一次成型加工的压制成型。此法基本可适于所有热塑性塑料。